প্লাষ্টিক এক্সট্ৰুডাৰ হৈছে প্লাষ্টিক প্ৰক্ৰিয়াকৰণ উদ্যোগৰ মূল সঁজুলিৰ টুকুৰা, যিবোৰ পাইপ, প্ৰফাইল, ফিল্ম, আৰু তাঁৰ আৰু কেবল আৱৰণ আদিৰ দৰে সামগ্ৰীৰ উৎপাদনত ব্যাপকভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এই প্ৰক্ৰিয়াত একাধিক পদক্ষেপ জড়িত হৈ থাকে, য'ত কেঁচামাল প্ৰস্তুত কৰা, গৰম কৰা আৰু গলি যোৱা, প্লাষ্টিচাইজ কৰা আৰু এক্সট্ৰুডিং কৰা, মল্ডিং আৰু শীতল কৰা, আৰু পোষ্ট-প্ৰচেছিং আদি অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হয়। প্ৰতিটো পদক্ষেপে চূড়ান্ত সামগ্ৰীৰ মানদণ্ডৰ ওপৰত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলায়। এই প্ৰবন্ধটোৱে প্লাষ্টিক এক্সট্ৰুডাৰৰ প্ৰামাণিক প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰবাহ আৰু মূল কাৰিকৰী বিন্দুসমূহ পদ্ধতিগতভাৱে ব্যাখ্যা কৰে।
1. কেঁচামাল প্ৰস্তুতি আৰু পূৰ্ব-চিকিৎসা
প্লাষ্টিক এক্সট্ৰুচন প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰথম পদক্ষেপটো হ’ল কেঁচামালৰ পৰীক্ষা আৰু পূৰ্ব-চিকিৎসা। পণ্যৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি কেঁচামাল একক ৰেজিন (যেনে পলিইথাইলিন (PE) বা পলিপ্ৰ’পিলিন (PP)) বা একাধিক পদাৰ্থৰ সংমিশ্ৰিত প্ৰস্তুতি (যেনে কেলচিয়াম কাৰ্বনেট ফিলাৰ বা মাষ্টাৰবেচ থকা) হ’ব পাৰে। কেঁচামালসমূহে তলত দিয়া প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ পূৰণ কৰিব লাগিব:
বিশুদ্ধতা: অশুদ্ধিৰে দূষণৰ পৰা হাত সাৰিব নালাগে (যেনে ধাতুৰ কণা আৰু কাগজৰ টুকুৰা), যাৰ ফলত সঁজুলিৰ ক্ষতি বা সামগ্ৰীৰ দোষৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে।
শুকানতা: হাইগ্ৰ’স্কোপিক সামগ্ৰী (যেনে নাইলন পি এ আৰু পলিকাৰ্বনেট পিচি) ড্ৰাইয়াৰত ৮০–১২০ ডিগ্ৰীত কেইবা ঘণ্টা ধৰি শুকুৱাই ল’ব লাগে যাতে এক্সট্ৰুচনৰ সময়ত বুদবুদ ৰোধ কৰিব পৰা যায়।
যদি প্ৰস্তুতিত যোগকৰণ থাকে, তেন্তে একে ধৰণৰ বিক্ষিপ্ততা নিশ্চিত কৰিবলৈ এটা উচ্চ-গতিৰ মিক্সাৰত মাষ্টাৰবেচ বা অন্য এডিটিভসমূহ প্ৰিমিক্স কৰক।
ii. খাদ্য আৰু পৰিবহণৰ পৰ্যায়
পূৰ্ব-চিকিৎসা কৰা কেঁচামাল হপাৰৰ জৰিয়তে এক্সট্ৰুডাৰ বেৰেলত প্ৰৱেশ কৰক। আধুনিক এক্সট্ৰুডাৰসকলক প্ৰায়ে বলপূৰ্বক ফিডাৰ বা কম্পনকাৰী ফিডাৰেৰে সজ্জিত কৰা হয় যাতে অবিৰত আৰু সুস্থিৰ ফিড হাৰ নিশ্চিত কৰিব পৰা যায়। এই পৰ্যায়ত গুৰুত্বপূৰ্ণ বিবেচনাসমূহৰ ভিতৰত আছে:
ফিড ৰেট মেচিং: ইয়াক স্ক্ৰুৰ গতি আৰু গলন ক্ষমতাৰ সৈতে সমন্বিত কৰিব লাগিব যাতে বেৰেলত পদাৰ্থ জমা হোৱা বা অচল হৈ নাযায়।
এন্টি-ব্ৰিজিং ডিজাইন: হপাৰৰ ভিতৰৰ বেৰখন প্ৰায়ে টেপাৰ বা এজিটেটৰৰ সৈতে সজ্জিত কৰা হয় যাতে তৰলতা বেয়া হোৱাৰ বাবে ব্ৰীজিং আৰু ব্লক হোৱাত বাধা দিয়ে।
iii. হিটিং, গলনাংক, আৰু প্লাষ্টিচেচন
কেঁচামালবোৰ বেৰেলত প্ৰৱেশ কৰাৰ পিছত স্ক্ৰু ঘূৰ্ণন আৰু বাহ্যিক উত্তাপৰ সংযুক্ত ক্ৰিয়াৰ দ্বাৰা ক্ৰমান্বয়ে গলি প্লাষ্টিচাইজ কৰা হয়। এই প্ৰক্ৰিয়াটো তিনিটা কাৰ্য্যকৰী অঞ্চলত ভাগ কৰা হৈছে:
কনভেয়িং ছেকচন (খাদ্য অংশ): স্ক্ৰু কম গতিৰে ঘূৰে, যাৰ ফলত পদাৰ্থটো আগলৈ ঠেলি দিয়া হয়। অকাল গলনাংক ৰোধ কৰিবলৈ বেৰেলৰ উষ্ণতা কম (সাধাৰণতে ৮০–১২০ ডিগ্ৰী ) হয়।
সংকোচন অংশ (গণনা অংশ): বেৰেলৰ উষ্ণতা ক্ৰমান্বয়ে প্লাষ্টিকৰ গলনাংকৰ ওপৰত বৃদ্ধি কৰা হয় (যেনে, পিইৰ বাবে প্ৰায় ১৬০–১৮০ ডিগ্ৰী)। স্ক্ৰু খাঁজৰ গভীৰতা কমি যায়, ছিয়াৰ বল বৃদ্ধি পায় আৰু কঠিন কণাবোৰক আঠাযুক্ত গলিতলৈ ৰূপান্তৰিত কৰে।
মিটাৰিং অংশ (সোলজেনাইজেচন অংশ): উষ্ণতা স্থিৰভাৱে ৰখা হয় (গণন বিন্দুৰ অলপ ওপৰত), আৰু স্ক্ৰুটোৱে সুস্থিৰ গলিত চাপ আৰু একেধৰণৰ গঠন নিশ্চিত কৰিবলৈ উচ্চ গতিৰে কাম কৰে।
মূল কাৰিকৰী প্ৰাচলসমূহ: বেৰেল উষ্ণতাৰ গ্ৰেডিয়েণ্ট, স্ক্ৰুৰ গতি (সাধাৰণতে ৫০–৩০০ আৰ পি এম), আৰু গলিত চাপ (৫–২০ মেগাপাস্কেল) বস্তুগত ধৰ্ম অনুসৰি সামঞ্জস্য কৰিব লাগিব। উদাহৰণস্বৰূপে, PVC প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ বাবে তাপীয় বিয়োগ এৰাই চলিবলৈ কম উষ্ণতা (১৫০–১৮০ ডিগ্ৰী )ৰ প্ৰয়োজন হয়।
iv. এক্সট্ৰুচন আৰু ডাই ফৰ্মিং
প্লাষ্টিচাইজড গলিতক ডাই হেডৰ মাজেৰে এক্সট্ৰুড কৰি আকাংক্ষিত ক্ৰছ-ছেকচনেল আকৃতি (যেনে ঘূৰণীয়া নলী বা আয়তাকাৰ প্ৰফাইল) গঠন কৰা হয়। ডাই ডিজাইনে প্ৰত্যক্ষভাৱে পণ্যৰ মানদণ্ডত প্ৰভাৱ পেলায় আৰু তলত দিয়া প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ পূৰণ কৰিব লাগিব:
ফ্ল' চেনেলৰ ভাৰসাম্য: গলিতৰ ওপৰেৰে সকলো দিশতে একেধৰণৰ চাপ নিশ্চিত কৰে যাতে স্থানীয়কৃত আণ্ডাৰফিল বা অতিৰিক্ত চাপৰ পৰা হাত সাৰিব পাৰি।
তাপমাত্ৰা নিয়ন্ত্ৰণ: ডাইৰ উষ্ণতা সাধাৰণতে বেৰেলৰ উষ্ণতাৰ তুলনাত অলপ কম হয় যাতে তাপৰ অপচয়ৰ ক্ষতিপূৰণ দিয়ে আৰু তৰলতা বজাই ৰাখে।
V. শীতল আৰু অংকন
গৰম এক্সট্ৰুডেড গলিত পদাৰ্থ দ্ৰুতভাৱে ঠাণ্ডা কৰি গঠন কৰিব লাগিব। সাধাৰণ পদ্ধতিসমূহৰ ভিতৰত আছে:
পানী শীতল কৰা: পানীৰ টেংক বা স্প্ৰে চিষ্টেমত (যেনে পাইপ উৎপাদন লাইনত) ডুবাই দিয়াৰ ফলত এই কাম সম্ভৱ হয়। শীতল পানীৰ উষ্ণতা সামগ্ৰীৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি সামঞ্জস্য কৰিব লাগিব (সাধাৰণতে ১৫–৪০ ডিগ্ৰী)।
বায়ু শীতল: পাতল ফিল্ম বা পাতল-বেৰযুক্ত সামগ্ৰীসমূহৰ বাবে উপযোগী, উষ্ণতা হ্ৰাস কৰিবলৈ ফেন বা চিল ৰোল ব্যৱহাৰ কৰা।
ইফালে, ড্ৰয়িং মেচিনে মাত্ৰিক স্থিৰতা নিশ্চিত কৰিবলৈ উৎপাদিত সামগ্ৰীটোক স্থিৰ গতিৰে টানি আনে। অংকন গতি আৰু এক্সট্ৰুচন গতি (অংকন অনুপাত)ৰ অনুপাতে পণ্যৰ ঘনত্ব আৰু ভৌতিক ধৰ্ম নিৰ্ধাৰণ কৰে।
vi. কাটি আৰু পোষ্ট কৰক-প্ৰচেছিং
ঠাণ্ডা হোৱাৰ পিছত অনলাইন কাটাৰ ব্যৱহাৰ কৰি সামগ্ৰীখিনি অংশত (যেনে, ৬ মিটাৰ টিউব) বা ৰোলত (যেনে, ফিল্ম, তাঁৰ, আৰু কেবল) ঘাঁ কৰি কাটি লোৱা হয়। কিছুমান সামগ্ৰীৰ বাবে অধিক প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ প্ৰয়োজন হয়, যেনে:
পৃষ্ঠ চিকিৎসা: ছপা আঠাযুক্ততা বৃদ্ধি কৰিবলৈ শিখা চিকিৎসা বা ক’ৰ’না চিকিৎসা;
গুণগত মান পৰিদৰ্শন: পৃষ্ঠৰ দোষৰ বাবে অতি ৰঙা বেধ গেজ বা দৃশ্যমান পৰিদৰ্শন ব্যৱহাৰ কৰি বেৰৰ বেধৰ একাকাৰীতা নিৰীক্ষণ কৰা।
প্লাষ্টিক এক্সট্ৰুচন প্ৰক্ৰিয়াই বহুবিষয়ক বিশেষজ্ঞতা (পলিমাৰ সামগ্ৰী বিজ্ঞান, মেকানিকেল ইঞ্জিনিয়াৰিং, আৰু তাপগতিবিদ্যা)ক একত্ৰিত কৰে। প্ৰতিটো পৰ্যায়ত (যেনে, উষ্ণতাৰ প্ৰফাইল আৰু স্ক্ৰু সংৰূপ) প্ৰাচলসমূহক অনুকূল কৰি তোলাৰ ফলত উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা আৰু পণ্যৰ মান যথেষ্ট উন্নত কৰিব পাৰি। বুদ্ধিমান উৎপাদন প্ৰযুক্তিৰ উন্নতিৰ লগে লগে, আধুনিক এক্সট্ৰুচন সঁজুলিয়ে বাস্তৱ-সময়ৰ নিৰীক্ষণ আৰু স্বয়ংক্ৰিয় প্ৰতিক্ৰিয়া ব্যৱস্থাৰ সংহত কৰিছে, প্লাষ্টিক প্ৰক্ৰিয়াকৰণ উদ্যোগক উচ্চ-সঠিকতা আৰু পৰিৱেশ অনুকূল প্ৰক্ৰিয়াৰ দিশত আগুৱাই লৈ গৈছে।
