PP PE ABS শীট এক্সট্রুচন মেশিন লাইন

পিপি (পলিপ্ৰ’পিলিন), পিই (পলিইথাইলিন), এবিএছ (এক্ৰিলোনাইট্ৰাইল বুটাডাইন ষ্টাইৰিন ক’পলিমাৰ) শ্বীট এক্সট্ৰুচন মেচিন লাইন।

এই তিনিটা সামগ্ৰী সকলো অতি সাধাৰণ সাধাৰণ-উদ্দেশ্যপূৰ্ণ প্লাষ্টিক, কিন্তু ইয়াৰ প্ৰক্ৰিয়াকৰণ বৈশিষ্ট্য আৰু সামগ্ৰীৰ প্ৰয়োগ বেলেগ, গতিকে উৎপাদন লাইনত নিৰ্দিষ্ট সামগ্ৰীৰ বাবে উচ্চ বহুমুখীতা আৰু বিশেষ ডিজাইন দুয়োটা আছে।

 

কোৰ অভাৰভিউ: এটা ইউনিভাৰ্চেল পলিঅলিফিন/ইঞ্জিনিয়াৰিং প্লাষ্টিক শ্বীট প্ৰডাকচন লাইন

PP PE ABS Sheet Extrusion মেচিন লাইনসমূহ সঁজুলিৰ স্থাপত্যৰ ক্ষেত্ৰত অতি মিল আছে, সাধাৰণতে "একক স্ক্ৰু এক্সট্ৰুডাৰ+T-আকৃতিৰ ডাই হেড+থ্ৰী ৰোল কেলেণ্ডাৰ"ৰ এটা মূল সংমিশ্ৰণৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি। উৎপাদন লাইনৰ বিন্যাস মূলতঃ পদাৰ্থৰ গলনাংক (যেনে গলিত শক্তি, আঠালতীয়াতা, শীতলতা সংকোচন) আৰু চূড়ান্ত উৎপাদনৰ প্ৰয়োজনীয়তা (যেনে বেধ, পৃষ্ঠৰ গ্লছ, আৰু ইয়াক গৰম ফৰ্মিঙৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয় নে নহয়)ৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি সামঞ্জস্য কৰা হয়।

 

 

 

 

 

পিপি, পিই, এবিএছ শ্বীট উৎপাদন লাইনৰ তুলনা তালিকা

বৈশিষ্ট্য পিপি (পলিপ্ৰ'পিলিন) শ্বীট লাইন পিই (পলিইথাইলিন) শ্বীট লাইন এবিএছ (ইঞ্জিনিয়াৰিং প্লাষ্টিক) শ্বীট লাইন

মূল সামগ্ৰীসমূহৰ ভিতৰত আছে খাদ্য ট্ৰে, কাপ, ফোল্ডাৰ, ঔদ্যোগিক লাইনাৰৰ সৈতে ডিচপ’জেবল কাপ, আৰ্দ্ৰতা-প্ৰুফ পেড, কৰ্ণাৰ প্ৰটেক্টৰ, বিজ্ঞাপন ছাবষ্ট্ৰেট, ফ্ৰীজ লাইনাৰ, গাড়ীৰ ভিতৰৰ অংশ, লাগেজ কেচ, খেলনা, হেলমেট।

 

উপাদানৰ বৈশিষ্ট্য: উচ্চ গলনাংক (~165 ডিগ্ৰী ), গড় গলিত শক্তি, সহজ স্ফটিকীয়কৰণ, বৃহৎ সংকোচন হাৰ, বহল প্ৰচেছিং পৰিসৰ, উচ্চ গলিত শক্তি, অতি কোমল, সহজে ৱাৰ্প, উচ্চ আঠাযুক্ততা, উচ্চ প্ৰক্ৰিয়াকৰণ উষ্ণতা (~200-240 ডিগ্ৰী), আৰ্দ্ৰতা শোষণ কৰিবলৈ সহজ, সহজে অৱক্ষয় কৰিব পৰা

শুকুৱাৰ প্ৰয়োজনীয়তা সাধাৰণতে প্ৰয়োজনীয় নহয় (যদি বিশেষ গ্ৰেডৰ বাবে নহয়) আৰু ইয়াৰ নিতান্তই প্ৰয়োজনীয় নহয়! ডিহিউমিডিফিকেচন আৰু ড্ৰাইং মেচিনসমূহ সজ্জিত কৰিব লাগিব যাতে পানীৰ বাষ্প সামগ্ৰীৰ পৃষ্ঠত ফাট আৰু বুদবুদৰ সৃষ্টি নহয়।

 

The characteristics of the extruder are that the screw L/D (length to diameter ratio) is generally above 25:1, and the compression ratio of the mixed shear section screw should not be too large to prevent overheating. The screw L/D should be large (usually>28:1), আৰু abs অৱক্ষয় ৰোধ কৰিবলৈ ছিয়াৰ বেছি শক্তিশালী হ'ব নালাগে।

 

প্ৰক্ৰিয়াকৰণ উষ্ণতা মধ্যমীয়া (২০০-২৩০ ডিগ্ৰী ) মধ্যমীয়াৰ পৰা কম (১৮০-২২০ ডিগ্ৰী ) উচ্চ (২১০-২৬০ ডিগ্ৰী )

তিনিটা ৰোলাৰৰ বাবে উষ্ণতাৰ প্ৰয়োজনীয়তা বেছি। আভ্যন্তৰীণ চাপ হ্ৰাস কৰিবলৈ আৰু পিছৰ সংকোচন বিকৃতি ৰোধ কৰিবলৈ অধিক উষ্ণতাৰ প্ৰয়োজন হয়। মাধ্যম। সৰ্বোচ্চ প্ৰয়োজনীয়তা। মসৃণ পৃষ্ঠ লাভ কৰিবলৈ আৰু আভ্যন্তৰীণ চাপ হ্ৰাস কৰিবলৈ সঠিক উচ্চ উষ্ণতাৰ প্ৰয়োজন হয়।

শীতলতাৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে স্ফটিকীয়কৰণ আৰু ৱাৰ্পিং হ্ৰাস কৰিবলৈ পৰ্যাপ্ত আৰু লেহেমীয়া শীতল কৰাৰ প্ৰয়োজন হয়। ৱাৰ্পিং ৰোধ কৰিবলৈ ইউনিফৰ্ম শীতল কৰাৰ প্ৰয়োজন হয়। ইউনিফৰ্ম শীতল কৰাৰ প্ৰয়োজন হয়।

 

পাতল চাদৰৰ বাবে ৰোলিং কৰিব পাৰি বা ডাঠ চাদৰৰ বাবে ষ্টেক কৰিব পাৰি। ডাঠ চাদৰবোৰ সাধাৰণতে পোনে পোনে ষ্টেক কৰা হয়, আনহাতে পাতল চাদৰবোৰ গুটিয়াই ল’ব পাৰি।

মূল সমন্বয় বিন্দুই স্ফটিকীয়তা আৰু মাত্ৰিক স্থিৰতা পৰিচালনা কৰিবলৈ শীতলতাৰ হাৰ আৰু ৰোল উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ কৰে। ইয়াৰ উচ্চ গলিত শক্তি ব্যৱহাৰ কৰি ডাঠ চাদৰ উৎপন্ন কৰিব পাৰি। কঠোৰ শুকুৱাই লোৱা আৰু মৃদু প্ৰক্ৰিয়াকৰণ উষ্ণতা গুণগত মান নিশ্চিত কৰাৰ মূল চাবিকাঠি।

 

 

এটা সম্পূৰ্ণ PP PE ABS শীট এক্সট্ৰুচন মেচিন লাইনত সাধাৰণতে নিম্নলিখিত এককসমূহ অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হয়:

1. কেঁচামাল প্ৰক্ৰিয়াকৰণ ব্যৱস্থা

·ABS নিৰ্দিষ্ট: ডিহিউমিডিফিকেচন ড্ৰাইয়াৰ এটা অপৰিহাৰ্য সঁজুলি। ABS Pellets ৰ আৰ্দ্ৰতা<0.02% -0.03%.

·PP/PE: সাধাৰণতে কেৱল এটা সাধাৰণ হপাৰ ড্ৰাইয়াৰ (গৰম বায়ু শুকুৱা)ৰ প্ৰয়োজন হয়, মূলতঃ কেঁচামাল পূৰ্বতে গৰম কৰিবলৈ আৰু পানীৰ বাষ্প ঘনীভূত হোৱাত বাধা দিবলৈ। অতি উচ্চ-END প্ৰয়োগৰ বাবে, পিপিৰ বাবেও ডিহিমিডিফিকেশন আৰু শুকুৱাই লোৱাৰ প্ৰয়োজন হ'ব পাৰে।

·ভেকুৱাম ফিডাৰ: পেকেজিং বেগৰ পৰা শুকুৱা হপাৰ বা এক্সট্ৰুডাৰ হপাৰলৈ কেঁচামাল স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে পৰিবহণ কৰে।

 

2. এক্সট্ৰুচন ব্যৱস্থা

·একক স্ক্ৰু এক্সট্ৰুডাৰ: এইটোৱেই হৈছে আটাইতকৈ মূলসুঁতিৰ আৰু অৰ্থনৈতিক সংৰূপ।

·স্ক্ৰু ডিজাইন: বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি বিভিন্ন স্ক্ৰুৰ গঠন (সংকোচন অনুপাত, মিশ্ৰণ উপাদান) বাছক।

·PP/PE: বাধা অংশৰ সৈতে ইউনিভাৰ্চেল স্ক্ৰু বা স্ক্ৰু ব্যৱহাৰ কৰি, ইয়াৰ প্লাষ্টিচাইজিং আৰু মিশ্ৰণৰ ক্ষমতা ভাল।

·ABS: অতি উত্তাপ আৰু অৱক্ষয় ৰোধ কৰিবলৈ কম ছিয়াৰ, লেহেমীয়া সংকোচন স্ক্ৰু ব্যৱহাৰ কৰা।

·দৈৰ্ঘ্যৰ পৰা ব্যাসৰ অনুপাত (L/D): সাধাৰণতে ২৫:১ আৰু ৩২:১ৰ ভিতৰত, L/D যিমানেই ডাঙৰ, প্লাষ্টিচাইজিং প্ৰভাৱ সিমানেই বেছি, আৰু উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ সিমানেই নিখুঁত।

·স্ক্ৰীণ চেঞ্জাৰ: গলিত অশুদ্ধি ফিল্টাৰ কৰিবলৈ অবিৰত বা হাতৰ পৰ্দা পৰিবৰ্তনকাৰী আৰু পণ্যৰ মান নিশ্চিত কৰিবলৈ।

·গিয়াৰ পাম্প (ঐচ্ছিক): উচ্চ-এণ্ড প্ৰয়োগৰ বাবে, এটা গলিত গিয়াৰ পাম্প যোগ কৰিলে নিৰ্গমনৰ চাপ বহু পৰিমাণে স্থিৰ কৰিব পাৰি আৰু উন্নত বেধ সহনশীলতা থকা সামগ্ৰী লাভ কৰিব পাৰি।

·T-আকৃতি ডাই হেড (ফ্লেট ডাই হেড):

·হেংগাৰ শৈলীৰ ডাই হৈছে এটা প্ৰামাণিক সংৰূপ, যাতে গলিত অংশ সমগ্ৰ প্ৰস্থৰ মাজেৰে সমানে বিতৰণ কৰা হয়।

·চোৱা ওঁঠত এটা মিহি সমন্বয় ব্যৱস্থা (সাধাৰণতে তাপীয় প্ৰসাৰণ বল্ট বা মেনুৱেল বল্ট)ৰ সৈতে সজ্জিত কৰা হয়, যিটো অনলাইন বা অফলাইনত শ্বীটৰ পাৰ্শ্বীয় বেধৰ বিতৰণ সুক্ষ্মভাৱে সামঞ্জস্য কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা হয়।

 

3. আকৃতি আৰু শীতল ব্যৱস্থা

·তিনিটা ৰোল কেলেণ্ডাৰ: উৎপাদন লাইনৰ কোৰ শ্বেপিং ইউনিট।

·কাৰ্য্য: ছাঁচৰ পৰা ওলাই অহা গলিত বিলেটলৈ পৃষ্ঠৰ গ্লছ (মিৰ'ৰ ৰোলাৰ) বা টেক্সচাৰ (ম্যুট ৰোলাৰ) প্ৰদান কৰা।

·উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ: এইটো বিভিন্ন সামগ্ৰী প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ বাবে এটা মূল সমন্বয় প্ৰাচল। প্ৰতিটো ৰোলাৰ হৈছে এটা স্বতন্ত্ৰ উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰিত "গৰম তেল" বা "পানী চলাচল" ব্যৱস্থা, ± ১ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছৰ সঠিকতাৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ সৈতে।

·PP: ৰোলাৰৰ উষ্ণতাৰ প্ৰয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাৱে বেছি (যেনে ৬০-১০০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছ) যাতে পিছৰ সংকোচন হ্ৰাস পায়।

·ABS: উচ্চ গ্লছ পৃষ্ঠ লাভ কৰিবলৈ সৰ্বোচ্চ ৰোলাৰৰ উষ্ণতা (যেনে. 80-110 ডিগ্ৰী C) ব্যৱহাৰ কৰা হয়।

·শীতল ট্ৰেকচন ফ্ৰেম: তিনিটা ৰোলাৰৰ দ্বাৰা প্ৰাথমিকভাৱে আকৃতি দিয়া শ্বীট সামগ্ৰীয়ে একাধিক শীতল ৰোলাৰত প্ৰৱেশ কৰে আৰু ইয়াক কোঠাৰ উষ্ণতালৈ অধিক একেদৰে ঠাণ্ডা কৰা হয়।

 

4. সহায়ক আৰু ওৱেইণ্ডিং ব্যৱস্থা

·অনলাইন বেধ গেজ (বিটা ৰশ্মি বা অতি ৰঙা): শ্বীটৰ সমগ্ৰ প্ৰস্থৰ বেধৰ বেধৰ বক্ৰৰ বাস্তৱ সময়ৰ স্কেনিং আৰু প্ৰদৰ্শন, যিটো গুণগত মান আৰু উচ্চ উৎপাদন নিশ্চিত কৰিবলৈ এটা মূল সঁজুলি। ইয়াক অটোমেটিক কণ্ট্ৰল (ATC) লাভ কৰিবলৈ লিপ এডজাষ্টমেণ্ট চিষ্টেমৰ সৈতে সংযোগ কৰিব পাৰি।

·এজ কাটিং ডিভাইচ: দুয়োফালে অনিয়মিত ডাঠ প্ৰান্ত কাটি পেলাওক।

·ট্ৰেক্টৰ আৰু উইণ্ডাৰ:

·পিই আৰু পাতল পিপি/এবিএছ শ্বীটৰ বাবে, ডাঙৰ ৰোলত ৰোল কৰিবলৈ এটা কেন্দ্ৰ/পৃষ্ঠৰ ওৱেইণ্ডিং মেচিন ব্যৱহাৰ কৰা হয়।

·For thick PP/ABS sheets (such as>2mm), এটা নিৰ্দিষ্ট দৈৰ্ঘ্যৰ কাটিং কটাৰী আৰু এটা স্বয়ংক্ৰিয় ষ্টেকাৰ ব্যৱহাৰ কৰি শ্বীটবোৰ প্ৰত্যক্ষভাৱে কাটি ষ্টেক কৰি থওক।

 

5. প্ৰান্তীয় সামগ্ৰী পুনঃব্যৱহাৰ ব্যৱস্থা

·কাট এজ মেটেৰিয়েলক তৎক্ষণাত অনলাইন ক্ৰুচাৰৰ দ্বাৰা থেতেলিয়াই পেলোৱা হয়, আৰু তাৰ পিছত স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে পুনঃব্যৱহাৰকাৰী ফিডাৰৰ অনুপাতে মূল এক্সট্ৰুডাৰত পুনৰ মিহলি হয়, যাৰ ফলত খৰচ কম হয়।

 

 

Extruder মডেল	(মিমি) পণ্যৰ বেধ	(মিমি) পণ্যৰ প্ৰস্থ	(কিলোৱাট) পণ্য শক্তি	(কিলোগ্ৰাম/ঘন্টা) ক্ষমতা
SJ90/33	০.১৫-২মিমি	৬০০-৮০০মিমি	৭৫কিলোৱাট	১৫০-২০০ কিলোগ্ৰাম/ঘন্টা
SJ120/33	০.১৫-২মিমি	৮০০-১২০০মিমি	110kW	২০০-৩৫০কিলোগ্ৰাম/ঘন্টা
SJ135/33	০.১৫-২মিমি	১০০০-১৬০০মিমি	132klw	৩০০-৪৫০কিলোগ্ৰাম/ঘন্টা
SJ150/33	০.১৫-২মিমি	১৫০০-২২০০মিমি	160kW	৪০০-৫৫০কিলোগ্ৰাম/ঘন্টা

 

Hot Tags: PP PE ABS শীট এক্সট্রুচন মেশিন লাইন, চীন PP PE ABS শীট এক্সট্রুচন মেশিন লাইন নিৰ্মাতা, যোগানকাৰী, কাৰখানা