পিভিচি শ্বীট আৰু প্ৰফাইলৰ উৎপাদনৰ সময়ত উৎপাদন সঁজুলিৰ বস্তুগত পছন্দই সঁজুলিৰ স্থায়িত্ব, উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা, আৰু পণ্যৰ মানদণ্ডত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলায়। যিহেতু পিভিচি প্ৰক্ৰিয়াকৰণত উচ্চ উষ্ণতা, উচ্চ চাপ, আৰু ৰাসায়নিক জাৰণ জড়িত হৈ থাকে, সেয়েহে সঁজুলিৰ সামগ্ৰীত দীৰ্ঘ সময়-কালীন সুস্থিৰ কাৰ্য্যকলাপ নিশ্চিত কৰিবলৈ উৎকৃষ্ট তাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু যান্ত্ৰিক শক্তি থাকিব লাগিব।
1. মূল উপাদানসমূহৰ বাবে সামগ্ৰীৰ প্ৰয়োজনীয়তা
পিভিচি প্ৰচেছিং সঁজুলিৰ মূল উপাদানসমূহ, যেনে স্ক্ৰু, বেৰেল, ছাই, আৰু হিটিং চিষ্টেম, সাধাৰণতে উচ্চ-শক্তিশালী মিশ্ৰণ ষ্টীল বা বিশেষ ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ দ্বাৰা নিৰ্মাণ কৰা হয়। পিভিচি পদাৰ্থৰ সৈতে প্ৰত্যক্ষ সংস্পৰ্শলৈ অহা মূল উপাদানসমূহ হিচাপে স্ক্ৰু আৰু বেৰেলৰ বাবে উৎকৃষ্ট পৰিধান আৰু জাৰণ প্ৰতিৰোধৰ প্ৰয়োজন হয়। সাধাৰণতে ব্যৱহৃত পদাৰ্থসমূহৰ ভিতৰত 38crmoal নাইট্ৰাইডযুক্ত তীখা বা SKD11 উচ্চ-কঠিনতা মিশ্ৰণ ষ্টীল, যি পৃষ্ঠৰ কঠিনতা আৰু পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি কৰিবলৈ নাইট্ৰিডিং বা ক্ৰ'ম প্লেটিং কৰা হয়। ইয়াৰ উপৰিও, কিছুমান উচ্চ-End সঁজুলিয়ে এটা দ্বিধাতুৰ গঠন ব্যৱহাৰ কৰে, য'ত এটা ভিতৰৰ স্তৰৰ পৰিধানৰ স্তৰ-প্ৰতিৰোধী মিশ্ৰণ আৰু গাঁথনিগত তীখাৰ বাহিৰৰ স্তৰ থাকে, খৰচ আৰু কাৰ্য্যক্ষমতাৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰিবলৈ।
2. জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাৰ বিবেচনা
পিভিচি প্ৰচেছিঙে জাৰণকাৰী গেছ যেনে হাইড্ৰজেন ক্লৰাইড (HCl) মুক্ত কৰিব পাৰে, গতিকে সঁজুলিৰ ধাতুৰ উপাদানসমূহ ৰাসায়নিকভাৱে প্ৰতিৰোধী হ’ব লাগিব। ষ্টেইনলেছ ষ্টীল (যেনে 316L বা 2205 ডুপ্লেক্স ষ্টেইনলেছ ষ্টীল) প্ৰায়ে ছাই আৰু ৰানাৰ ব্যৱস্থাৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয় যি ইয়াৰ উৎকৃষ্ট এচিড আৰু ক্ষাৰক প্ৰতিৰোধৰ বাবে PVC গলিতৰ সংস্পৰ্শলৈ আহে। নন-সমালোচনাত্মক উপাদানৰ বাবে, আৱৰণ প্ৰযুক্তি (যেনে ইপক্সি বা টেফ্লন আৱৰণ) ব্যৱহাৰ কৰি জাৰণৰ আশংকা হ্ৰাস কৰিবলৈ আৰু পদাৰ্থৰ অৱশিষ্ট কম কৰিব পাৰি।
3. তাপীয় স্থিৰতা আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণ নিখুঁততা
PVC প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ উষ্ণতা সাধাৰণতে 160 ডিগ্ৰীৰ পৰা 200 ডিগ্ৰীলৈকে থাকে, গতিকে সঁজুলিৰ উত্তাপন ব্যৱস্থাটো উচ্চ-উষ্ণতাযুক্ত-প্ৰতিৰোধী সামগ্ৰী, যেনে নিকেল-ভিত্তিক মিশ্ৰণ বা চিৰামিক আৱৰণৰ পৰা তৈয়াৰ কৰিব লাগিব। তদুপৰি, ছাই আৰু মল্ড কৰা উপাদানসমূহে পণ্যৰ সঠিকতা নিশ্চিত কৰিবলৈ উচ্চ মাত্ৰাৰ স্থিৰতা প্ৰদৰ্শন কৰিব লাগিব। কিছুমান সঁজুলিত প্ৰাক-কঠিন ষ্টীল বা নিখুঁততা ব্যৱহাৰ কৰা হয়-মেচিনযুক্ত মিশ্ৰণসমূহ ব্যৱহাৰ কৰা হয় যাতে পণ্যৰ মানৰ ওপৰত তাপীয় বিকৃতিৰ প্ৰভাৱ কম হয়।
4. খৰচ-কাৰ্যকৰীতা আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ খৰচ
পূৰণৰ পৰিৱেশনৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাহিৰেও, সামগ্ৰী নিৰ্বাচনে খৰচ-কাৰ্যকৰীতাও বিবেচনা কৰিব লাগিব। উদাহৰণস্বৰূপে, পৃষ্ঠৰ চিকিৎসাৰ জৰিয়তে স্থায়িত্বৰ বাবে সাধাৰণ কাৰ্বন ষ্টীল বৃদ্ধি কৰিব পাৰি যেনে কাৰ্বৰাইজিং বা স্প্ৰে’ কৰা, যাৰ ফলত উৎপাদন ব্যয় হ্ৰাস পায়। তদুপৰি, উপভোগ্য অংশ (যেনে স্ক্ৰু হেড আৰু হিটিং কইল) এটা মডিউলাৰ ডিজাইন গ্ৰহণ কৰিব লাগে যিয়ে ৰক্ষণাবেক্ষণৰ বাবে ডাউনটাইম কম কৰিবলৈ দ্ৰুত প্ৰতিস্থাপনৰ অনুমতি দিয়ে।
সামৰণিত ক'বলৈ গ'লে, পিভিচি শ্বীট আৰু প্ৰফাইল উৎপাদন সঁজুলিৰ বাবে বস্তু নিৰ্বাচনৰ বাবে পোছাক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, তাপীয় স্থিৰতা, আৰু খৰচৰ ব্যাপক বিবেচনাৰ প্ৰয়োজন হয়-কাৰ্যক্ষম কাৰ্য্য আৰু উচ্চ-গুণগত উৎপাদন আউটপুট নিশ্চিত কৰিবলৈ। এটা যুক্তিসংগত আৰু উপযুক্ত সামগ্ৰীৰ সংমিশ্ৰণে কেৱল সঁজুলিৰ জীৱনকাল বৃদ্ধি কৰাই নহয়, উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতাও উন্নত কৰে আৰু সামগ্ৰিক উৎপাদন ব্যয় হ্ৰাস কৰে।
